Kaip išspręsti šias problemas CNC apdirbimo metu?

Kaip išspręsti šias problemas CNC apdirbimo metu?

1. Ruošinys perpjautas
priežastis:
1. Įrankis atšoka, įrankis nėra pakankamai stiprus arba įrankis per ilgas arba per mažas, todėl įrankis atšoka.
2. Netinkamas operatoriaus veikimas.
3. Pjovimo pašalpa nelygi. (Pavyzdžiui: palikite 0.5 vienoje paviršiaus pusėje ir 0.15 apačioje)
4. Netinkami pjovimo parametrai (pavyzdžiui: per didelė tolerancija, per greitas SF nustatymas ir kt.).

Tobulinimo pasiūlymai:
1. Peilio naudojimo principas: jei galite, naudokite didelį peilį; jei galite, naudokite didelį peilį; jei įrankis gali būti trumpas, naudokite trumpą įrankį.
2. Pridėkite kampų valymo programą ir palikite kuo nuoseklesnes paraštes (paraštės ir apatinės paraštės turi būti vienodos).
3. Protingas pjovimo parametrų reguliavimas, didelės paraštės filė.
4. Naudodamas staklių SF funkciją, operatorius gali tiksliai sureguliuoti greitį, kad pasiektų geriausią pjovimo efektą.

2. Padalinkite problemą
priežastis:
1. Rankinis operatoriaus valdymas nėra tikslus.
2. Aplink pelėsį yra įdubimų.
3. Centrinis strypas yra magnetinis.
4. Keturios formos pusės nėra vertikalios.

Tobulinimo pasiūlymai:
1. Rankinis veikimas turi būti kruopščiai ir pakartotinai tikrinamas, o visi taškai turi būti tame pačiame taške ir kuo tame pačiame aukštyje.
2. Aliejiniu akmeniu arba dilde nuvalykite aplink formą, nuvalykite skudurėliu ir galiausiai patvirtinkite rankomis.
3. Išmagnetinkite centrinį strypą prieš formuojant centre (centrinis strypas yra padalintas į keramiką ar kitus).
4. Patikrinkite, ar keturios formos kraštinės yra vertikalios (jei vertikalumo paklaida didelė, planą reikia peržiūrėti su montuotoju).

3. Įrankio nustatymo problema
priežastis:
1. Rankinis operatoriaus valdymas nėra tikslus.
2. Netinkamas įrankio prispaudimas.
3. Netinkamas skraidančio peilio ašmenys (pats skraidantis peilis turi tam tikrų klaidų).
4. Yra klaida tarp R peilio, plokščio peilio ir skraidančio peilio.

Tobulinimo pasiūlymai:
1. Rankinis valdymas turi būti atidžiai ir pakartotinai tikrinamas, o peiliai turi būti nustatyti kuo labiau tame pačiame taške.
2. Priverždami įrankį, pūskite jį pneumatiniu pistoletu arba nuvalykite skudurėliu.
3. Kai skraidančiu pjovimo peiliuku reikia išmatuoti rankeną, galima naudoti vieną peilį, o apatinis paviršius yra lygus.
4. Nepriklausoma įrankio nustatymo programa gali išvengti klaidos ir skraidančio peilio tarp R peilio ir plokščio peilio.

4. Collider programavimas
priežastis:
1. Nepakankamas saugus aukštis arba jis nenustatytas (įrankis arba griebtuvas atsitrenkia į ruošinį greitojo tiekimo metu G00).
2. Programos lape esantys įrankiai ir tikrosios programos įrankiai parašyti neteisingai.
3. Programos lape neteisingai parašytas įrankio ilgis (ašmenų ilgis) ir tikrasis apdirbimo gylis.
4. Programos lape neteisingai parašytas gylio Z ašies fiksavimas ir tikrasis Z ašies fiksavimas.
5. Programavimo metu neteisingai nustatytos koordinatės.

Tobulinimo pasiūlymai:
1. Tikslus ruošinio aukščio matavimas taip pat užtikrina saugų aukštį virš ruošinio.
2. Programų lentelės įrankiai turi atitikti tikrosios programos įrankius (pabandykite naudoti automatinę programų lentelę arba išveskite programos lentelę su paveikslėliais).
3. Išmatuokite faktinį ruošinio apdirbimo gylį ir programos lape užrašykite įrankio ilgį ir ašmenų ilgį (paprastai įrankio laikiklio ilgis yra 2–3 mm didesnis nei ruošinio, o ašmenys yra 0 .5~1.0mm).
4. Paimkite tikrąjį ruošinio Z ašies skaičių ir aiškiai užrašykite jį programos lape (šis veiksmas dažniausiai rašomas ranka ir reikia pakartotinai tikrinti).

5. Susidūrimo operatorius
priežastis:
1. Gylio Z ašies įrankio nustatymo klaida.
2. Neteisingas kontaktų ir operandų skaičius partitūroje (pvz., imant vieną skaičiaus pusę nėra pjovimo spindulio ir pan.).
3. Naudokite netinkamą įrankį (pvz.: D4 įrankis apdorojamas D10 įrankiu).
4. Programos klaida (pavyzdžiui, nuo A7.NC iki A9.NC).
5. Rankinio valdymo metu rankinio rato sukimosi kryptis neteisinga.
6. Persukdami pirmyn rankiniu būdu, paspauskite neteisingą kryptį (pavyzdžiui: -X paspauskite X).

Tobulinimo pasiūlymai:
1. Nustatydami giluminį Z ašies įrankį, turite atkreipti dėmesį į įrankio nustatymo padėtį (apatinis paviršius, viršutinis paviršius, analizės paviršius ir kt.).
2. Pabaigus reikia pakartotinai tikrinti smūgių ir operandų skaičių.
3. Prispaudžiant įrankį, prieš montuojant jį reikia pakartotinai patikrinti programos lape ir programa.
4. Procedūros turi būti atliekamos po vieną iš eilės.
5. Naudodamas rankinį valdymą, operatorius turi sustiprinti staklių valdymo įgūdžius.
6. Greitai judant rankiniu būdu, Z ašis gali būti pakelta, kad ruošinys judėtų pirmas.

6. Paviršiaus tikslumas
priežastis:
1. Pjovimo parametrai yra nepagrįsti, o ruošinio paviršius yra grubus.
2. Įrankio pjovimo briauna nėra aštri.
3. Įrankio prispaudimo laikas per ilgas, o ašmenų vengimo laikas per ilgas.
4. Skiedrų pašalinimas, oro pūtimas ir praplovimo alyva nėra gerai.
5. Užprogramuokite pjovimo būdą (galima apsvarstyti frezavimą žemyn).
6. Ruošinys turi įdubimų.

Tobulinimo pasiūlymai:
1. Pjovimo parametrų, tolerancijos, nuolaidos ir padavimo greičio nustatymas turi būti pagrįstas.
2. Operatorius turi retkarčiais patikrinti įrankį ir jį pakeisti.
3. Priverždamas įrankį, operatorius turi jį suspausti kuo trumpiau, o ašmenys neturi būti per ilgi, kad neįstrigtų oras.
4. Plokščio peilio, R peilio ir apvalios nosies peilio greitis ir padavimo nustatymas turi būti pagrįsti.
5. Ruošinys turi įdubimų: jis tiesiogiai susijęs su mūsų staklėmis, pjovimo įrankiais ir pjovimo metodais. Todėl turime suprasti staklių našumą ir užpildyti kraštą šerdimis.