EDM perforavimo mašinų technologijos taikymas naujose pramonės šakose

EDM perforavimo mašinų technologijos taikymas naujose pramonės šakose

Apdorojant mažas skylutes kietose medžiagose, pradedamas naudoti EDM procesas. Lygūs ir kokybiški, elektrodai taip pat tobulėja vis giliau ir giliau. Auskarų vėrimo metu programinė įranga paveikia gylio matmenis ir kibirkšties charakteristikas. Tada perforavimo mašinų gamintojas Suzhou Longkai Electromechanical kalbės su jumis apie EDM perforavimo mašinų technologijos taikymą naujose pramonės šakose.

Vienas iš EDM perforatoriaus privalumų yra tai, kad angos skersmuo yra labai mažas. Pavyzdžiui, skersmuo gali būti plonas kaip plaukas. EDM perforatorius gali būti naudojamas įrankių ir formų gamybos pramonėje, aviacijos ir kosmoso pramonėje, staklių gamybos pramonėje, stiklo pramonėje, automobilių gamyboje ir farmacijos pramonėje. Pagrindinės programos gali būti pirminis gręžimas, purkštukų skylės, išmetimo angos (pvz., liejimo formos automobilių pramonėje), aušinimo angos plastikiniuose įrankiuose, vakuuminės skylės turbinų kastuvuose.

Palyginti su tradiciniu perforavimo procesu, EDM perforavimo apdirbimo privalumai yra labai akivaizdūs, kai apdorojamos mažos angos ventiliacijos įvadams ir išvadams aušinti ant turbinos menčių esant ypač dideliems pasvirimo kampams. Tradicinė apdorojimo technologija sukels problemų, kai lygis mažesnis nei 1 mm. Skersmens diapazone 0,10~3,0 mm (ypatingais atvejais iki 10 mm) mechaninė perforacija pakeičiama elektriniu kibirkštiniu perforavimu. Nauda – sutaupoma daug laiko ir sąnaudų, nes nebepasireiškia tokių reiškinių kaip įrankio lūžimas, nusidėvėjimas ir šlifavimas. EDM užtikrina aukštą angos skersmens tikslumą, skylės vertikalumą ir cilindriškumą, taip pat be įbrėžimų ir deformacijos. Grūdintas plienas taip pat gali būti apdorotas EDM. Todėl galima išvengti gesinimo deformacijos reiškinio tradicinėje plokštėje, kuri pirmiausia perforuojama, o paskui gesinama. Galima apdirbti net sunkiai pjaustomas medžiagas, tokias kaip volframas, titanas, Inconel, nikelio lydiniai, nerūdijančio plieno lydiniai ir molibdenas. Su Heun EDM staklėmis į ruošinio paviršių galima patekti itin stačiais kampais ir išgraviruoti per nežinomas tuštumas.

Po ilgų tyrimų ir plėtros metų sėkmingai sukūrėme sistemą, kuri gali aptikti elektrodų prasiskverbimo laipsnį nepakenkiant elektrodo praradimui ir paveikti EDM apdirbimo gylį bei charakteristikas per staklių elektroninį valdymo bloką. Įvairūs apdirbimo procesai turės įtakos elektrodui. Susidėvėjimo laipsnis turi skirtingą poveikį, todėl sunku pakartotinai valdyti galvaninės korozijos gylį. Be to, elektroerozijos proceso metu pasikeis ir EDM procesas. Todėl, net jei ir toliau judėsite 2–3 mm elektroerozijos ašyje, tai užtruks tiek pat, kiek ir pats 100 mm gręžimas. Tai savo ruožtu turi įtakos skylės skersmens tikslumui ir bendriems elektrodo matmenims, atsižvelgiant į kūgiškumą ir koncentriškumą.

Apdirbant labai pasvirusias prieigos angas ašmenyse, įsiskverbimo aptikimo sistema užtikrina, kad erozijos gylis būtų pasiektas nepažeidžiant užpakalinės sienelės. Idėja kilusi iš turbinų menčių apdirbimo. Skverbties identifikavimo sistema susideda iš techninės įrangos komponentų ir atitinkamos išmaniosios programinės įrangos. Nustačius elektrodo įsiskverbimą, jis gali įgyvendinti skirtingas priemones pagal skirtingus vartotojo reikalavimus.

Ši prasiskverbimo identifikavimo technologija taip pat turi daug privalumų kitomis naudojimo sąlygomis, pavyzdžiui, gaminant įrankius ir formas. Įrangos operatoriams nereikia jaudintis dėl elektrodų susidėvėjimo. Jis atsakingas tik už pagrįstą medžiagų, elektrodų skersmens ir apdorojimo strategijų pasirinkimą. Visus kitus aspektus iš karto užbaigia išmani valdymo sistema. Gamybos įmonės siekia nuolatinio gamybos efektyvumo, lankstumo ir racionalumo didinimo. Labai pritaikomos gamybos įrangos panaudojimas gali ne tik pasiekti gerą ekonominę naudą, bet ir būtinas vis aršesnėje konkurencijoje su šiandieninėmis žemų gamybos sąnaudų sritimis. Tai galioja didelėms įmonėms, turinčioms sudėtingą gamybos įrangą, bet ir mažoms įmonėms, turinčioms tik vieną įrangą.

CNC EDM perforavimo mašinos valdymo sistema gali būti prijungta prie įrangos, tokios kaip robotai ar matavimo sistemos, komponentų vaizdinių duomenų rinkimo sistemos ar brūkšninių kodų skaitytuvai. Dėl klientų specifinių sistemos sąsajų naudojimo ji gali būti įtraukta į gamybos liniją ir bendrauti su viršininkais. Valdymo sistemos duomenų mainų ir nuotolinės priežiūros sistemos.

EDM mažų skylių apdirbimas ypač tinka apdirbti kietas medžiagas, turinčias laidžių savybių. Naudojant elektrodų vamzdžių EDM formavimo mašiną, kurios skersmuo yra 80 μm ~ 3 mm (ypatingais atvejais iki 10 mm), galima pasiekti 700 × D gręžimo gylį. Pavyzdžiui, naudojant 1,0 mm skersmens elektrodą, galima pasiekti 700 mm gręžimo gylį. Iki šiol didžiausias gręžimo gylis, pasiektas didelio lydinio kietose medžiagose, yra 1500 mm. Kitas kraštutinumas yra mažos gręžimo skylės, tik maždaug plauko storio. Iki šiol pasiektas maksimalus gręžimo greitis labai legiruotose medžiagose yra apie 70 mm/min.

Tai moderni įmonė, kurios specializacija yra gręžimo ir frezavimo staklės, perforavimo staklės, bokšto frezavimo staklės, greitas vielos pjovimas, vidutinės vielos pjovimas, vielos pjovimas ir kt. Ji specializuojasi CNC įrangos kūrimo, gamybos, pardavimo ir pramonės automatizavimo srityse. Kviečiame susisiekti su mumis dėl konsultacijų ir bendradarbiavimo.